解析橡胶地板的施工工艺与注意事项

橡胶地板是由天然橡胶、合成橡胶和其他成分的高分子材料所制成的地板，具有颜色鲜明亮丽、质感柔软等特点，尤其适合运动场所的铺垫。以下是环扬未来就橡胶地板的施工工艺与注意事项的详细解析：

一、橡胶地板施工工艺

1. 地坪处理

   • 要求地坪平整度在2米内误差不大于4毫米，不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷。如有上述缺陷应返工处理。
   • 地坪表面的油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
   • 底层地板必须干燥、平整、无裂缝，结构合理，且干净无灰尘、油漆、石蜡、润滑剂、油脂、沥青、二手粘合剂和其他异物。底层湿度应小于2.5%，若湿度高于2.5%，则应按行业标准进行水处理。

2. 自流平找平

   • 对于5毫米以内的表面不平度，可以使用自流平进行找平。
   • 施工时应关闭门窗，减少通风以增加流淌性。自流平初凝通常需要5小时，24小时后方可再进行作业。

3. 弹线放样

   • 根据图纸要求进行合理的定位弹线，特别注意节点处及不同材料交接处的定位，边角预留准确宽度的缝隙。

4. 地板预铺及切割

   • 橡胶地板应提前移至施工现场，适应现场温度不小于24小时。
   • 预铺时，通常以进门一侧直角为基准，可以在排板中减少材料损耗。对称图形排版应以中心线为基准。
   • 对于边角、圆柱等收头处及与不同材料的交接处，要严格按现场实际尺寸压直尺切割，并留置一定间隙（如2mm）。

5. 打胶水

   • 将地板掀起一半，保留一条地板作为基准，或以围边（波打线）为基准，作为铺设参照基准。

6. 大面积铺板

   • 晾胶适当时，将地板按顺序轻放并注意对齐接缝，施工人员穿着平底鞋进入。施工时应封闭现场，控制人员流动。
   • 铺设后应立即用软木排气板从一端按顺序推排到另一端，排出地面背部空气。

7. 细部节点修整

   • 检查边角、圆柱等收口处及与不同材料的交接处，如发现翘边即时往下压，如压不下去产生鼓边，说明胶水刮得太厚。需即时返板铲胶、即时铺平。
   • 橡胶地板的胶水基本固化后，要对先前留置的细缝及变形缝处、中心板与铝合金框架之间用胶枪进行打胶。打胶前应在缝两边粘贴胶带纸，防止密封胶污染地板及墙面。打胶完成后撕去胶带纸，密封胶高度应与地板高度一致，表面平整。

8. 滚压

   • 铺设橡胶地板时避免用力推挤，而是让其自然粘贴。铺贴排气后，用50公斤液压轮按顺序碾压，确保不遗漏。

9. 检查验收

   • 铺设后应及时检查地面拼缝、板间是否有高差、翘边翘角、起泡等现象，并立即清除地板表面的露胶。

10. 成品保护

    • 铺设完成后，采用彩条布、聚氯乙烯薄膜或合成板等材料对地板和细部节点进行保护。

二、橡胶地板施工注意事项

1. 禁止在低于10℃的现场温度下安装橡胶地板。
2. 橡胶地板应无缝拼接，拼接接缝应笔直、光滑、牢固粘合，外观无明显色差。
3. 所有硬化、淬火和破坏性化合物只能通过机械方法除去。
4. 底层地板的高度应与建筑物相邻部分相协调。
5. 安装过程中应避免损伤地板表面，如使用锐器勾划或重物拖拉等。
6. 粘合剂应在规定的时间内使用完毕，避免浪费。同时，在粘合剂固化过程中应保持推荐的温度（15~30℃），避免温度大幅变化影响固化效果。
7. 橡胶地板施工现场应尽量避免与其他施工项目同时进行，以减少对地板铺设的干扰。
8. 铺设完成后，应及时进行成品保护，避免后续施工对地板造成损坏。